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反渗透设备系统
  反渗透的污堵最初认为是由于碳酸钙的浓缩后在膜的表面析出结垢所致,所以最初的反渗透系统加药是单纯的加酸和无机阻垢剂(如六偏磷酸钠等),简单的防止碳酸钙的析出沉淀结垢。后来发现膜的污染很复杂。既有无机盐垢·也还有硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶、氟化钙等。根据化学原理,这种结垢应该发生在盐浓度较高的地方,即反渗透末端。但目前大部分反渗透系统发生污堵一般在第一段,经分析膜面的污堵污,发现有的结垢还有胶体、微生物、颗粒物质等。造成第一段压差大的主要原因是胶体及微生物在膜面的沉积所致。随着认识的深入,人们发现莫得污染可分为四类
  颗粒污染
  微生物污染
  无机盐污染

  胶体污染


  反渗透膜污染——微生物污染
  起因
  普遍存在地表水或回水中,进水的生物活性高,预处理的效果不佳,运行系统时断时续,清洗效果不理想
  危害
  开始是易在反渗透前段形成污堵物,随后扩展及整个反渗透系统中,导致膜的压差增高
  减少膜进水侧隔网间隙并使得胶体物质滞留。附着力强,难以去除。
  预防及解决方法
  严格管理进水,切断微生物进入的途径。通常微生物为细菌、生物膜、藻类、真菌警戒含量为10000cuf(菌落生成单位)/ml
  改变预处理系统的设计
  预处理定期变换杀菌剂,可用些高效的杀菌剂,如二氧化氯,可采冲击是投加;
  添加反渗透膜专用杀菌剂,如PO-781,PO-881;

  清洗:由于微生物污染的多层特性,如污染严重的系统必须采用;重复清洗,逐步剥离,逐级杀灭的方式,并适当提高清洗液的温度和浓度。


 

  有机物和胶体的污染
  起因
  胶体污染是一种普遍现象不管是地下水还是地表水,总含有铁铝胶体、硅胶体、有机质胶体,有处理时加入的混凝剂、助凝剂、阻垢剂等形成的胶体,在使用不当的情况下这些都可能沉积在膜表面形成胶体污染。
  危害
  产水量下降,脱盐率下降
  使系统压差增加
  预防及解决方法
  使用阴离子型高分散性的阻垢剂
  尽量降低膜表面的粗糙度,使用耐污染膜。
  在膜允许的给水流量下,尽可能的提高膜的进水量以保证足够的湍流程度,如果资金许可,最好设计带有定时自动低压冲洗。

  采用膜适用的清洗剂进行清洗


  无机盐垢污染
  形成原因
  水质差、碱度高、硬度高、氧化铁的含量高、回收率高、加药系统不准确等
  危害
  二段压差增加,产水量和脱盐率降低。
  预防和处理的方法
  投加高性能阻垢分散剂
  检查进水的全分析,确定垢的品种和饱和值,调整加药量。
  反渗透进水中含有的难容盐及相关成分达到下述列表的浓度时,均应在预处理中采取相应的措施,以防止反渗透膜结垢

  上述污染是相互影响的,只要有一种污染出现就会引发其他污染和故障。所以用户要做好全面的做好反渗透的运行及维护。对于反渗透系统,无论在任何情况下,事先预防要比时候处理好的多,了解产生污堵的原因有助于我们的预防及应用。

 

 



 

  电厂循环水系统

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